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淬火质量缺陷及控制大全

发布:tianligongyelu!@$# 浏览:1846次

  钢件淬火后可以提高其强度、硬度及耐磨性,但是工件的原始尺寸或形状在淬火时会发生人们所不希望的变化,这此变化会成为影响产品质量的缺陷,减小或是避免这些缺陷,首先我们就要知道淬火会产生哪些的缺陷,其形成原因是什么,并找到对应的解决办法。淬火质量缺陷及控制从以下几方面进行阐述。




接上期报导

 5.防止淬火开裂的措施

(1)改进工件结构。截面力求均匀,不同截面处应有圆角过渡,尽量减少不通孔、尖角,避免应力集中引起的开裂。

(2)合理选择钢材。形状复杂易开裂的工件,应选择淬透性高的合金钢制造,以便采用冷速缓慢的淬火介质,减少淬火应力。

(3)原材料应避免显微裂纹及严重的非金属夹杂物和碳化物偏析。

(4)正确进行预先热处理,避免正火、退火组织缺陷。

(5)正确选择加热参数。

(6)合理选用淬火介质和淬火方法。

(7)对工件易开裂部位,如尖角、薄壁、孔等进行局部包扎。

(8)易开裂工件淬火后应及时回火或带温回火。



6.硬度不足

工件淬火后表面硬度低于所用钢材应有淬火硬度值称为硬度不足。产生硬度不足的原因有多种,控制措施见表1。

7.软点

淬火后工件表面局部区域出现硬度偏低的现象称为软点,碳钢和低合金钢由于淬透性较差,通常易出现淬火软点。产生软点的原因及控制措施见表2。

8.表面腐蚀─麻点

工件淬火后经酸洗或喷砂,表面显现出密度较大的点状凹坑称为麻点,它是由介质腐蚀形成的,麻点使工件失去光泽,影响表面光洁程度。

形成麻点的原因有多种,但在工作中我们可以减少这种缺陷,如在盐浴中降低硫酸盐含量,避免使基体受到腐蚀;也可以降低硝盐温度;高温淬火加热工件经预冷处理后再放入溶液中,避免硝盐分解;高温局部加热时对非加热部位进行浸盐处理,使之包覆一层固态盐壳,可防止点蚀。

作者:河南万合机械有限公司,程占北、赵永丽、袁有西

摘自《金属加工(热加工)》杂志


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