18803732828
首页 > 行业动态
行业动态
产品搜索:

【学习】工业炉常规燃烧系统的问题分析与改进(二)

发布:tianligongyelu!@$# 浏览:788次

微信图片_20200615111515

  随着工业炉的自动控制程度越来越高,传统的燃烧系统已经不能满足当代工业生产。为了解决常规燃烧系统的缺陷,本文从燃烧系统的组成部分出发,提出相关传统燃烧系统的改进方法,并提出相应的解决方案,来提高工业炉的实用性,传统燃烧系统的改进方法如下:

  1.1、减少炉气含氧量

  控制炉气氧含量可有效降低工件的氧化程度。首先是空气燃料比的控制,其次是控制泄漏的氧气。通过调整燃烧系统可以满足要求。但是,对于空气预热还需要考虑热补偿问题。如今新阶段的控制方法需要在设计阶段充分考虑,着力解决空气管道的布置和空气管道切断阀完整性来完成对火焰的阻隔。由于燃烧系统完全关闭时,炉温度依然很高,这将直接影响燃烧系统的寿命。这对于维修和设计都提出了更高的要求。

  1.2、进行热风温度补偿

  传统的燃烧系统一般应装有热交换器,用于回收烟气余热,来加热冷空气,从而来达到节能的目的。但在预热程中,会有功率衰减,这就给燃烧系统的正常运行带来了影响。温度越高越严重,这是由于空气温度的升高时,密度减小体积会变大,在风扇的总压力不变时,这会造成空气流量降低,温度上升,增加管道的阻力。合理进行热风温度补偿,可以使燃烧系统时刻处于一个本质安全的环境中,对于工业炉的安全运行,实现安全生产具有重要意义。

  1.3、实现自动调节

  首先,在燃油管路上应设有流量计,通过控制系统,来实现预定的体积流量比和空燃比。其次,使用专用的空气燃料来达到控制比,提高能源利用率,达到节能环保的目的。一种控制阀门是薄膜型控制阀。在燃油管路安装该控制阀,通过控制接受风的压力信号,记录薄膜的变化,使燃料比例正常输出,在正常压力下调节燃烧空气温度,阀门薄膜不断调整,实现火焰的自动化控制。

  2、结束语

  自动化控制技术是燃烧炉燃烧过程控制的核心技术,突出燃烧系统的高水平运行,工作的重点放在燃烧系统的优化上。从点火控制系统、火焰监测系统以及自动化控制系统入手,时刻记录燃烧过程的监控参数,来实现温度自动控制。完整的燃烧系统,还应包括在启停控制燃烧系统,用于连续监测燃烧的火焰和热负荷是否在正常范围内运行,继而实现连续调节和自动控制燃烧空气比以及其他方面的内容。从而达到实现充分燃烧自动控制的最终目标,实现高性能、高水平的燃烧。

  文章来源:百度文库易发表网仅用于学习交流

  全国服务电话:400-800-0373

  0373-7750000

  地址:河南省新乡市延津县产业集聚区北区

  邮箱:tianliluye@163.com

infoflow_2020-6-15_11-15-31

18803732828
Copyright © 2016 工业炉厂家_台车燃气炉_热处理生产线_燃气退火炉_井式炉厂家_河南天利热工装备 All Rights Reserved. 【管理登录】

地址:延津县产业集聚区北区307线 电话: 备案号:豫ICP备12004208号-1

邮箱:tianliluye@163.com 网址:http://www.tianligongyelu.com

天利分公司

天利重庆分公司

豫公网安备 41072602000292号