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热处理工程师教你如何提高切削刀具的使用寿命

发布时间:2016-03-31 浏览:2552


国产刀具和国外刀具相比,切削寿命有较大的差距,有人怀疑刀具材料不给力,不如国外好,于是从国外进口M42、M35等高性能高速钢甚至粉末高速钢,但刀具质量还是不如人家。行家们分析认为是热处理技不如人。以下就如何提高刀具寿命谈点切身体会,仅供参考。


1.  重视碳化物的核心作用

高速钢热处理搞来搞去都在做碳化物的转变与转化工作。碳化物对高速钢刀具来说,它是一把双刃剑,处理得好,它保证高速钢有很高的硬度、耐磨性和红硬性;处理不好导致过热过烧,从而影响刀具寿命。为了提高高速钢刀具寿命,就必须深入了解钢中的碳化物,深刻认识碳化物的生成与变化规律。我们要和碳化物作斗争,使之向着有利于提高刀具寿命的方向发展。


***直观的要检查碳化物的不均匀度,通过压力加工改善碳化物的形态与分布,淬火加热关注碳化物的溶解度,检查回火态碳化物的变化。


2.检查晶粒度一定要看碳化物溶解度

高速钢晶粒度的检查,历来都作为检查高速钢淬火质量的重要手段,有的甚至作为除测硬度外的***手段。晶粒度对于高速钢刀具寿命到底有多大影响?国内外同行看法不一甚至有较大的分歧。


前苏联对¢8mmP6M5(M2)钢直钻进行了试验表明,晶粒度为9.5级时刀具有***佳的使用寿命(钻孔数460个),晶粒度过细或过粗,钻头寿命都会降低。我们在创优创国家品牌钻头活动中,深有同感,但应补充两点:碳化物溶解要充分;热处理后硬度>65HRC。


不同刀具对淬火奥氏体晶粒度和碳化物溶解程度的要求是不一样,如齿轮滚刀晶粒度9级,车刀8级,碳化物溶解要充分,机用丝锥则要10.5号细晶粒,碳化物溶解一般即可。


晶粒度粗细充其量不过是反映淬火加热温度的高低,对要求高红硬性的刀具,碳化物溶解程度比晶粒度更重要,所以炉前看金相时,一定要两者兼顾,不可偏废。


3.硬度问题

笔者在多篇论文中反复强调“硬度是表面现象,金相组织才是本质”的基本观点。对于高速钢刀具而言,要取得>64HRC的高硬度只是举手之劳,但要取得理想的金相组织可不是一件容易的事。比如M42之类的超硬高速钢,并非硬度越高越好,而是有一个比较适合的范围。硬度太高,不光不会高寿命,反而会折寿。高速钢刀具历来不以硬度高低论英雄。对于具体钢号制作的具体刀具在具体工作条件下,存在一个比较实用的硬度值,高了低了都不会高寿命。根据我的经验,HSS钢刀具硬度在65~66HRC;HSS-E钢刀具66~67HRC;HSS-L钢刀具不能因为是低合金而降低硬度,也应该达到HSS钢65~66HRC的水平。人们在实践中发现,高寿命的刀具一般都是高硬度,但高硬度者不一定高寿命。我们要在用足韧性的前提下,力求高硬度。


4.表面强化

有人说高速钢刀具热处理潜力控尽,应该大做表面文章,此话有一定道理,但不太全面。


高速钢刀具表面强化技术发展非常快,目前主要有蒸汽处理、氧氮化、TiN涂层、TiA1N涂层及多层复合涂等。它们对提高刀具寿命很有帮助。


表面强化有两个问题必须注意:即前处理一定要过硬,硬度偏低或过热超标之刀具,不管如何强化都不会有高寿命;表面强化一定要有针对性,以***终提高刀具寿命为衡量标准。


5.努力稳定刀具寿命

国内外市场反馈表明,一个高质量的刀具产品不仅平均寿命高,而且质量稳定,刀具寿命重复性好。我国相当一部分工具厂刀具寿命低,不是每件产品的寿命都低,而是寿命相差悬殊,分散度太大,致使刀具平均寿命大大下降。国内不少工具都曾做过这样的试验:单件相比,国内刀具并不比国外差,但任取10件PK,国内刀具总会有1~2件不尽人意。


产品质量与刀具寿命稳定与否是一个工厂的技术水平、管理水平等方面的综合反映。要使刀具寿命高可不是一件容易的事,它是一项系统工程,从原材料把关、机械加工、热处理、一直到产品的***后包装出厂等各个环节,都必须有一套严格的规章制度、正确的工艺文件、齐备的检测手段和工作人员的良好素质。


计算机在热处理加热炉上精密控温及真空等**加热设备的成功运用,对稳定和提高刀具产品质量作出了积极贡献,另外德国蔡司金相显微镜也为稳定产品质量增加砝码。


综上所述,提高我国刀具寿命需要正能量,钢厂要给力,机械加工要给力,但***要紧的还是热处理同仁要争气。只要认认真真做好每一个环节,我们一定能够制造出高寿命的刀具,为中国成为世界机械制造强国尽责尽力。

摘自《金属加工(热加工)》杂志