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阴极炭块炉案例说明

发布:tlgyl 浏览:88次

1. 设备用途

燃气加热炉,采用贯通结构方式,适应连续加热生产。其主要用途是,将阴极碳块加热到一定的温度,不增加阴极和碳块之间的正常电阻率。亦可低温加热其它需要加热处理的工件。

该加热炉使用天然气作燃料,燃烧系统、温控系统及程序控制系统配套使用,可自动控制燃烧工况、记录工作温度。

本加热炉每次可装入六只阴极碳块,六个台车交替使用,每个台车可装两只块,便于用户侧面或多角度浇铸,以实现品质和生产量的最大化。

2. 设备主要技术参数(以下参数来源于国内某项目)

名       称

单位

数据及规格

备注

1

炉膛规格尺寸(单室)

m

4560×2120×1130(单室)

长×宽×高

2

台车规格尺寸

m

5320×2016

长×宽

3

最高使用温度

950


4

正常使用温度

750


5

碳棒最大装载量

6

总重约12吨

6

炉温均匀性

≤±15℃

保温状态

7

控温精度

≤±5℃

保温状态

8

燃料及热值

Kcal/m3

8500

天然气

9

高速烧嘴功率与数量

kw

72支30kw


10

控温分区

12


11

热电偶规格及数量

24

K型

12

炉体表面温度

≤45℃+环境温度


13

炉压及控制范围

Pa

0~+40

自动控制

14

台车运行速度及机构

m/min

6-8

车轮自行方式

15

炉门开启速度及方式

m/min

4-6

电动升降

16

温度控制方式


触摸屏+仪表+PLC

自动

17

供电电源


380V  50Hz 3相

三相四线制

 

3. 设备组成

该燃气加热炉主要由炉体(炉子钢结构和内衬)、台车及台车驱动机构、炉门及炉门升降机构、密封装置、换热器、天然气燃烧系统、维护操作平台、电气控制系统等组成。

 

4. 设备特征

(1)炉衬采用全纤维炉衬,具有重量轻、蓄热量小、保温性能好,施工快捷、升温速度快、使用寿命长等特点

(2)台车耐火砖共4层,最上面为1层高强耐火砖,耐火层下面为2层隔热层,厚度130mm,最下面为1层也为隔热层,铺有50mm厚石棉板,能够保证良好的耐高温型和抗变形能力。

(3)台车与炉体两侧墙之间的密封采取气缸压紧,需要压紧时,接通压缩空气,气缸动作,通过杠杆推动侧密封块移动,侧密封块被紧紧压在台车上,保证了台车与炉体侧墙间隙密封严实。

(4)由于该加热炉加热工件的特殊性,我们采取还原燃烧形式。利用不充分燃烧的还原火焰,使得炉膛内处于缺氧状态,以防工件的氧化。

(5)烧嘴选用广东生产的利用德国霍科德技术的高速烧嘴。在热气流的搅拌下,可使得炉膛温度均匀性进一步得到提高。在顶部设置高速烧嘴,每支钢棒上,有相应的三支烧嘴进行对烧,以扩大加热面积,使得炉膛上部温度场进一步扩大,保证整个工件上部浇筑区域温度的快速加热和渗透。

(6)该炉设有电气控制系统,包括触摸屏、PLC控制柜、现场控制箱、各种传感器等,控制内容包括动力控制、压力控制、燃烧控制、炉温控制;并且安装有“燃气泄露报警器”,一旦有燃气泄露,检测仪器会立刻发出报警信号,引起现场操作人员的注意。安装了氧探头,在线检测炉膛内氧含量,有助于操作人员掌握和分析炉子燃烧的运行概况。

 

 

 

 

Cathode carbon block heating gas furnace

Application
Pig iron casting cathode carbon block heating furnace consists of three separate heating chambers, these three heating chambers can operate together, also can separate operate; continuous structure adapts to the continuous production.

Its main purpose is to uniformly heat the cathode carbon block up to temperature that is suitable for triiron phosphide casting, without increasing the normal resistivity between cathode and carbon block. This kind of furnace can be used for other workpieces also.
The fuel of this furnace is natural gas; combustion system, temperature control system and process control system, can automatically control and record the combustion conditions.

Six cathode carbon blocks can be loaded each time into the furnace, six trolleys are used alternately, each trolley can load two carbon blocks, which facilitates to casting from side or multiple perspectives, to achieve good quality and maximize production capacity.

 

Technical parameters

 Name

Unit

specifications

Remarks

1

Furnace working sizes

m

4560×2120×1130(single room)

L×W×H

2

Trolley sizes

m

5320×2016

L×W

3

Max working temperature

950


4

Normal working temperature

750


5

Max carbon blocks loading quantity

pcs

6

~12 TONS

6

Furnace uniformity

≤±15℃

Under holding conditions

7

Temperature control precise

≤±5℃

Under holding conditions

8

Fuel and calorific value

Kcal/m3

8500

Gas furnace

9

Max fuel consumption

m3/h

222


10

Max air consumption

m3/h

2363


11

Max smoke volume

m3/h

2487


12

Average gas consumption of each carbon block

m3/h

80


13

High speed burner power and quantity

kw

72pcs/30kw


14

Temperature control zones

pcs

12


15

Thermocouple specifications and quantity

Pcs

24

K type

16

Furnace body surface temperature

≤45℃+room temperature


17

Furnace pressure and control range

Pa

0~+40

automatic control

18

Furnace lining structure


All fiber lightweight composite structure


19

Trolley refractory material


High-strength brick + light clay brick


20

Trolley walking speed

m/min

6-8


21

Furnace door opening speed

m/min

4-6

Electric hoist

22

Temperature control method


Touch screen+ instrument +PLC


23

Voltage supply


380V  50Hz 3p



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